Machine de moulage par injection en plastique

Les machines de moulage par injection (également appelées presses à injection) sont généralement classées en fonction de leur système d'entraînement, ou en fonction de ce qui alimente leurs principaux composants. Les trois types de base de systèmes d'entraînement sont des entraînements électriques, hydrauliques et hybrides, chacun adapté à des applications uniques de moulage par injection. Vous trouverez ci-dessous une brève explication de chacun de ces types de lecteur, de leurs principaux avantages / inconvénients, coûts et applications générales.

1. Machines de moulage par injection hydraulique

Les machines de moulage par injection hydraulique sont considérées comme la première machine à moulage par injection "moderne" et ont été développées au début des années 1900. Ils utilisent des entraînements hydrauliques pour serrer les moitiés de moule d'injection ensemble et pousser du plastique fondu dans la cavité du moule. Ils consomment du liquide hydraulique et ont besoin d'une entrée d'énergie constante à la fois pour pomper et refroidir leurs systèmes hydrauliques.

Parce que les machines de moulage par injection hydraulique sont une technologie établie qui remonte à des décennies, elles sont les moins chères, les plus robustes et les plus faciles à trouver et à réparer. L'hydraulique offre également des forces de serrage inégalées dans leur unité de serrage (3-4 tonnes par pouce carré!), Les rendant idéaux pour les moules plus grands.

Cependant, les machines de moulage par injection hydraulique sont inefficaces énergétiques et nécessitent des températures plus élevées pour le moulage qui peuvent ruiner certains plastiques sensibles à la chaleur. Les pompes hydrauliques et le liquide de refroidissement nécessitent une entrée d'alimentation continue et nécessitent une infrastructure supplémentaire pour les soutenir. De plus, ces types de machines peuvent être problématiques car ils comportent le risque de fuites de liquide hydraulique, et elles produisent plus de bruit que les autres machines de moulage par injection.

Les machines de moulage par injection hydraulique ont tendance à être moins chères que les machines tout électriques, ce qui coûte de 3 000 $ à 100 000 $ + selon la taille. Ils nécessiteront également des coûts de maintenance et d'infrastructure supplémentaires, estimés à peu près à environ 17 000 $ / an, plus le coût des salaires des travailleurs pour l'entretien et le fonctionnement. Ils peuvent durer jusqu'à 7 à 10 ans avec un entretien approprié, mais leurs systèmes hydrauliques les rendent sujets à des problèmes fréquents qui peuvent raccourcir leur durée de vie avec de mauvais soins. Ces types de systèmes d'entraînement sont principalement destinés aux applications plus grandes et à parois épaisses telles que celles trouvées dans l'industrie automobile.

2. Machines de moulage par injection électrique

Les machines de moulage par injection électrique (également connues sous le nom de machines tout électriques) sont une mise à jour des machines hydrauliques traditionnelles, après avoir été développées pour la première fois dans les années 1980 au Japon. Ils mettent en œuvre plusieurs servomoteurs à commande numérique qui permettent un contrôle indépendant précis des quatre axes de moulage par injection: injection, extruding, serrage et éjection.

Les servomoteurs utilisés peuvent inactiver lorsqu'ils ne sont pas utilisés, ce qui permet d'économiser des utilisateurs jusqu'à 75% sur les demandes d'énergie par rapport aux modèles hydrauliques qui nécessitent une puissance de pompage continue. Les machines de moulage par injection électrique simplifient également fortement le processus de moulage par injection sans consommables nécessaires, ce qui les rend plus faciles à exécuter, à réparer et à réduire les applications de petite à médiation. Les machines entièrement électriques sont idéales pour les applications en salle blanche nécessitant une précision élevée et une machine propre, silencieuse et économe en énergie.

Les machines de moulage par injection électrique ont des inconvénients. Le premier inconvénient est une puissance de serrage plus faible par rapport aux machines de moulage par injection hydraulique. Le deuxième inconvénient est que les machines de moulage par injection électrique ont tendance à être plus coûteuses et difficiles à réparer par rapport aux versions hydrauliques.

Les prix des machines de moulage par injection électrique dépendent de la taille et des caractéristiques, mais oscillent généralement entre 5 000 et 200 000 $ + selon la taille nécessaire. Les machines entièrement électriques dureront en moyenne plus de 20 ans avec une maintenance appropriée et sont principalement spécifiées dans les applications en salle blanche pour la production de pièces de petite à moyenne taille pour les produits médicaux, biochimiques et pharmaceutiques.